顆粒機在制作飼料顆粒的時候，也會出現這種狀況，這確實很讓人頭疼，不僅浪費了原料，而且會大大增加飼料顆粒的篩選難度。下面就跟大家探討下，都是哪些原因造成的這一現象。
　　1、模具磨損程度過大，篩孔被磨平，擴張嚴重，導致顆粒所受到的壓力減少，影響了顆粒的成型率，導致粉料過多。
　　2、原材料含水量過低或過高。含水量過高的話，粉料不會太多，但是顆粒的硬度低，飼料顆粒機制出的顆粒很容易松散。原料含水低，則會難以擠壓成型，造成粉料過多。
　　3、飼料顆粒機機器老化，動力不足，電機不能提供足夠的轉速，產生相應壓力壓成顆粒。
　　4、環模質量不好，或者是壓縮不太高。
　　5、考慮油脂的使用量。
　　6、喂料刮刀安裝不正確，料喂不進壓制室。
　　7、切刀位置不對，出料被擠壓成粉末（但如果經常堵孔，可能性不大）。

　　8、水分控制，就是在生產的整個過程中根據不同的情況綜合控制各種因素，使產品的水分含量達到生產者的預期目標。影響飼料產品水分含量的主要因素有：飼料原料本身的水分含量、粉碎階段的水分變化、混合階段的液體添加量、蒸汽的水分含量、調質水平、壓模的模孔大小及其厚度、冷卻器的風量及風干時間、包裝質量管理、不同氣候環境因素的影響等。（一般加工后顆粒飼料的水分應不高于12.5;但在北方可以不高于13.5，如果在夏季加工顆粒飼料，由于環境溫度較高，因而成品顆粒水分不高于12.5，否則易發霉變質）。

　　顆粒機的優勢已經受到越來越多農牧戶的歡迎，它便于儲存運輸、又利于動物消化，與普通的飼料相比營養豐富，所以市場前景很好。

小編：ZiYu